توفر مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء مزايا مثل الحجم الصغير، والتسخين السريع، والتسخين الدقيق، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في صناعة السيارات لتطبيقات مثل لحام البلاستيك، وتشكيل المواد المركبة الداخلية، وتنشيط المواد اللاصقة، ومعالجة الطلاء بالمسحوق. يتم امتصاص الأشعة تحت الحمراء المنبعثة من مشع الأشعة تحت الحمراء (مصدر الضوء) بواسطة المواد من خلال الرنين الجزيئي (الذري)، وبالتالي تسخين الجسم. التسخين بالأشعة تحت الحمراء، مع طول الموجة المتطابق والاختراق الانتقائي، يسخن سطح الجسم مباشرة وفي اتجاه معين إلى عمق معين، مما يجعله طريقة فعالة للغاية للتسخين والتجفيف والمعالجة. لا يمكن لمصابيح Youhui بالأشعة تحت الحمراء تسخين مساحات كبيرة من الأسطح فحسب، بل يمكن أيضًا تشكيلها حسب الطلب (ثلاثي الأبعاد) لتسخين قطع العمل المنحنية الموضعية بدقة وفقًا لمتطلبات العملية. التطبيقات الرئيسية: (1) الأجزاء الداخلية: الأعمدة A و B و C، والصندوق، ولوحة القيادة، وألواح الأبواب، وإطارات الأبواب الداخلية، وواقيات الشمس (2) الأجزاء الخارجية: أغطية العجلات، والمصدات، والمصابيح الأمامية، والمرايا، وأغطية المصابيح، والسقف، والزجاج (3) المقاعد: إزالة تجاعيد السطح، ولحام المسار ومسند الظهر (4) نظام المحرك: فلاتر بلاستيكية، وقطن عازل للصوت، واللحام الداخلي للأغطية، والأغطية الداخلية للأغطية، والمشعاعات، وخزانات سائل الفرامل، وأكواب السوائل، وخزانات المياه، وخزانات الوقود، وقنوات الهواء، وما إلى ذلك. حالات التطبيق: (1) التعديل التحديثي للتجفيف بالأشعة تحت الحمراء لخط طلاء مصنع سيارات: لمعالجة الكفاءة المنخفضة واستهلاك الطاقة المرتفع لعمليات التجفيف التقليدية للطلاء، قام المصنع بتعديل عملية تجفيف الطلاء بالتسخين بالأشعة تحت الحمراء. تم اعتماد تخطيط مشع الأشعة تحت الحمراء متعدد المناطق، مع مطابقة أطوال موجات الأشعة تحت الحمراء المقابلة لسمك الطلاء؛ على سبيل المثال، تم استخدام الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة للطلاءات السميكة، بينما تم استخدام الأشعة تحت الحمراء طويلة الموجة للتجفيف السطحي. بعد التعديل التحديثي، تم تقليل وقت تجفيف الطلاء إلى 3 دقائق، وانخفض استهلاك الطاقة بنسبة 40٪ مقارنة بالعملية التقليدية، وتم تقليل معدل العيوب مثل فقاعات الطلاء والاختلافات اللونية بشكل كبير، مما أدى إلى تحسين كفاءة خط الإنتاج بشكل كبير. (2) تطبيق كابينة الطلاء بالأشعة تحت الحمراء في ورشة إصلاح السيارات: في السابق، استخدمت ورشة الإصلاح كابينة طلاء تقليدية، والتي عانت من أوقات خبز طويلة واستهلاك طاقة مرتفع. بعد ذلك، تم تقديم كابينة طلاء مسخنة بالأشعة تحت الحمراء، باستخدام الأشعة تحت الحمراء للعمل مباشرة على هيكل السيارة المراد خبزه. بعد التعديل التحديثي، تم تقليل وقت الخبز إلى النصف مقارنة بالعملية التقليدية، حيث تتطلب دورة خبز واحدة ساعة واحدة فقط. هذا لم يؤد فقط إلى تحسين قدرة المتجر على التعامل مع أعمال الإصلاح وتقليل الأعطال المحتملة في المعدات، بل أدى أيضًا إلى تحسين بيئة عمل الورشة لأن مصابيح الأشعة تحت الحمراء تعمل بدون ضوضاء أو إشعاع كهرومغناطيسي. بالمقارنة مع طرق التسخين التقليدية مثل نقل الحرارة بالحمل الحراري للهواء، يوفر التسخين بالأشعة تحت الحمراء مزايا كبيرة في طلاء السيارات: تسخين موفر للطاقة: تحول مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء القريبة 95٪ من الطاقة الكهربائية إلى حرارة، متجاوزة بكثير الطرق التقليدية. صديقة للبيئة: التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء صديق للبيئة، مما يسمح بالتشغيل والإيقاف السريع وتقليل فقدان الإشعاع. تستخدم طريقة التسخين النظيفة والخضراء والآمنة هذه أنابيب كوارتز عالية الجودة مستوردة ومحلية الصنع، مما يمنع التآكل والتقشير وتوليد الغازات أو الروائح الضارة للجسم أو البيئة المسخنة. أنابيب الكوارتز عالية الجودة هي مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ذات لدونة ممتازة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يمنع انفجار الأنبوب ويضمن مستوى أمان عاليًا جدًا. متوسط ​​عمر افتراضي طويل: يصل متوسط ​​العمر الافتراضي لمنتجات عنصر التسخين إلى 5000 ساعة، وحتى يمكن تصميم وتصنيع فترات حياة أطول وفقًا لمتطلبات العملاء. يمكن أن يصل التسخين متوسط ​​الموجة إلى 20000 ساعة. طريقة تسخين جديدة: التسخين مباشرة على الجسم دون تسخين الهواء المحيط؛ يمكن تسخين الأجسام مباشرة في بيئة فراغ. هذا يتجنب مشاكل فقدان الحرارة التي تحدث أثناء انتقال الحرارة بين مصدر الحرارة والجسم المسخن في طرق التسخين التقليدية. عند استخدام التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء، فإن اختيار طول موجة الأشعة تحت الحمراء المناسب الذي يتوافق مع طيف امتصاص الجسم المسخن يعطي نتائج أفضل. على سبيل المثال، يخترق الإشعاع بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة سطح الطلاء بشكل أكثر فعالية، ويسخن في وقت واحد من الداخل إلى الخارج. يمكن دمج نظام التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء بسهولة في خط الإنتاج. من خلال المكونات الميكانيكية، والعاكسات بالأشعة تحت الحمراء، ونظام التحكم، يمكن التحكم في التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء الخارجية وعمليات الإنتاج بشكل متزامن. سهل التحكم: باستخدام وقت الاستجابة السريع والقصور الحراري المنخفض للغاية لأنابيب الكوارتز عالية الجودة، يمكن التحكم في عملية التسخين بسرعة ودقة. يمكن ضبط خرج الطاقة لعملية التسخين (الوحدة) بشكل تعسفي من 0-100٪، مما يحقق تحكمًا ممتازًا في درجة الحرارة. سهل الاستخدام، سهل التركيب، صيانة واستبدال منخفض التكلفة. في عملية تصنيع السيارات، يعد التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء طريقة موفرة للوقت وفعالة من حيث التكلفة للتجفيف والمعالجة، ويمكن أن يساعد أيضًا في تحسين جودة المكونات في بعض العمليات الرئيسية. في المستقبل، سيتم استخدام التسخين بالإشعاع بالأشعة تحت الحمراء لمزيد من المكونات، وربما حتى لعملية إنتاج السيارة بأكملها، مما يشير إلى إمكانات سوقية كبيرة.

وقد أدى تطبيق أنابيب التدفئة بالأشعة تحت الحمراء في الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى تحسين العمليات الصناعية وتعزيز التطور السريع للطباعة ثلاثية الأبعاد.في الوقت الحاضر ، فإن طحن المواد هو التكنولوجيا الأكثر استخدامًا في تصنيع المضافات البوليمرية أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. يشار إلى هذه العملية عادة باسم نمذجة ترسب الذوبان أو تصنيع الأسلاك الذوبان ، وقد استخدمت أساسا للطباعة ثلاثية الأبعاد للمواد البلاستيكية الحرارية ، ومزيج البوليمر ،والمواد المركبة.لكن هذه العملية التصنيعية لها عيوبها أيضًا وهي أن الاستخدام الوظيفي لهذه المكونات قد يكون محدودًا بسبب التضارب الميكانيكي ،حيث أن قوة المكونات المطبوعة عبر طبقات متواصلة في اتجاه البناء (اتجاه z) قد تكون أقل بكثير من قوة الطائرة المقابلة (اتجاه x-y).هذا يرجع أساسا إلى ضعف الالتصاق بين طبقات الطباعة،والسبب في هذه النتيجة هو أن الطبقة السفلية لديها درجة حرارة أقل من درجة حرارة انتقال الزجاج قبل إيداع الطبقة التالية.يمكن فهم درجة حرارة انتقال الزجاج على أنها نقطة انصهار مماثلة للمعادن ، ولكن بالنسبة للبلاستيك ، هذه نطاق.استخدام التسخين بالأشعة تحت الحمراء لزيادة درجة حرارة سطح الطبقة المطبوعة مباشرة قبل إيداع مواد جديدة يمكن أن يحسن من قوة الطبقة بين المكونات. الحرارة المسبقة لسرير المسحوق باستخدام مشعاع بالأشعة تحت الحمراء هي خطوة حاسمة. تحتاج مسحوق البوليمر الحراري إلى الحرارة المسبقة قبل تجميع الليزر.

خط إنتاج زجاجات المشروبات ● خلفية القضية: يوجد لدى مؤسسة كبيرة لإنتاج المشروبات العديد من خطوط إنتاج تنفخ زجاجات المشروبات. في الماضي، استخدمت طرق التسخين التقليدية،التي كانت لديها مشاكل مثل التدفئة غير المتساوية، ارتفاع استهلاك الطاقة، وانخفاض كفاءة الإنتاج. ● تأثير التطبيق: بعد إدخال مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراءيتم تحقيق التسخين السريع والمتساوي للقوالب المسبقة للزجاجات عن طريق التحكم بدقة في طول الموجة وإخراج الطاقة من أنبوب مصباح الأشعة تحت الحمراء، تحسين ثابتة سمك الزجاجة بشكل ملحوظ وتعزيز نوعية المنتج. في الوقت نفسه يتم تقصير وقت التسخين، وتخفيض استهلاك الطاقة بنحو 15٪،وتحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. عند اختيار مصباح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء مناسب لآلة نفخ الزجاجات ، يجب مراعاة الجوانب التالية: طول الموجة ●المواد المتطابقة للشكل المسبق: المواد البلاستيكية المسبقة المختلفة لها خصائص امتصاص مختلفة للإشعاع تحت الحمراء. على سبيل المثال،عادة ما يكون للعبوات البلاستيكية من البيت أثر امتصاص جيد في نطاق طول الموجة 1.2 ميكرو مترا إلى 1.5 ميكرو مترا. اختيار مصباح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء في هذا النطاق الطويل يمكن أن يحقق تسخينًا سريعًا واستخدامًا فعالًا للطاقة. ●متطلبات عمق التسخين: الموجات القصيرة تحت الحمراء (0.75-1.4um) لديها قوة اختراق قوية ، والتي يمكن أن تسخن المقدمة بالتساوي من الداخل إلى الخارج.انها مناسبة لتحضير الحرارة المسبقة والمرحلة تشكيل، مثل تجفيف وتجفيف معدات الطباعة عالية السرعة، تنفيس البلاستيك واللحام، الخ القوة ●النظر في حجم منطقة التسخين: اختيار الطاقة على أساس حجم منطقة التسخين من آلة نفخ الزجاجة وعدد من المكونات المسبقة.منطقة التدفئة كبيرة وهناك العديد من أشكال، والتي تتطلب مصابيح التدفئة عالية الطاقة لضمان إمدادات الحرارة الكافية والتدفئة المتساوية. قد تتطلب آلة تنفيس حاوية كبيرة مجوفة مع مساحة التدفئة الكبيرة مصباحًا للتدفئة يزيد عن 3000 واط. ●تتكيف مع سرعة الإنتاج: مع سرعة الإنتاج السريعة،من المطلوب أن مصباح التدفئة يمكن أن توفر الحرارة الكافية في فترة قصيرة من الزمن للوصول إلى درجة حرارة الصب المناسبة للشكل الأوليجب اختيار مصابيح التدفئة عالية الطاقة أو مجموعات متعددة من مصابيح التدفئة لخطوط الإنتاج عالية السرعة. مادة المصباح ●زجاج الكوارتز: لديه شفافية جيدة ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية دون تشوه ،ويمكن أن يضمن نقل فعال للإشعاع تحت الحمراء والتسخين المستقرإنها مادة شائعة الاستخدام لمصابيح التدفئة تحت الحمراء. ●أسلاك التنغستن: كمادة خيطية ، لديها نقطة انصهار عالية ومقاومة عالية وخصائص أخرى ، ويمكن أن تولد بسرعة الحرارة والإشعاع تحت الحمراء بعد تشغيل الطاقة.لديها كفاءة تسخين عالية ويمكن أن تصل بسرعة إلى درجة حرارة العمل من مصباح التدفئة. طبقة عاكسة ● تأثير التدفئة المحسن: مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء ذات الطبقات العاكسة يمكن أن تعكس طاقة الأشعة تحت الحمراء التي لم يتم امتصاصها من قبل الطلاء إلى سطح الطلاء،تحسين كفاءة التدفئة وتقليل هدر الطاقةيمكن لمادة الطبقة العاكسة، مثل سبيكة الألومنيوم أو الطلاء السيراميكي، تحقيق انعكاسية تصل إلى حوالي 95٪. ● تحسين توحيد التدفئة: من خلال تصميم شكل زاوية الطبقة العاكسة بشكل معقول، يمكن إشعاع الأشعة تحت الحمراء بشكل أكثر تكافؤًا على الصبغة المسبقة.تجنب الإفراط في الحرارة المحلية أو عدم كفاية التدفئة، مما يساعد على تحسين جودة وثبات جسم الزجاجة. العلامة التجارية والجودة ● سمعة السوق: يضمن اختيار الماركات المعروفة لمصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء عادةً جودة منتج أفضل وأداء أفضل.العلامات التجارية مثل USHIO و Philips لديها مستوى عال من الاعتراف والسمعة الجيدة في صناعة آلات نفخ الزجاجات. ● عمر الخدمة: يمتد عمر مصابيح التدفئة عالية الجودة، مما يقلل من تواتر توقف المعدات واستبدال المصابيح، ويقلل من تكاليف الصيانة.عمر بعض الأنابيب الضوئية يمكن أن يصل إلى أكثر من 5000 ساعة، والتي يمكن أن توفر المزيد من الوقت والتكاليف للمؤسسات مقارنة مع الأنابيب الضوئية العادية. توافق نظام التحكم ● قابلة للتعديل: يجب أن يكون مصباح التدفئة متوافقًا مع نظام التحكم في آلة نفخ الزجاجة لتحقيق تعديل دقيق للطاقة.هذا يسمح بتعديل مرن لدرجة حرارة التسخين والوقت وفقا لمواد ما قبل الصنع المختلفة، المواصفات، ومتطلبات عملية الإنتاج، وضمان أفضل تأثير التسخين للقوالب المسبقة. ● سرعة الاستجابة: مصباح التدفئة سريع الاستجابة يمكن أن تعدل الطاقة الخارجة في الوقت المناسب وفقا لتغيرات درجة حرارة النمط المسبق خلال عملية الإنتاج،تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجاتعلى سبيل المثال، يمكن لبعض مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة أن تسخن بسرعة أو تبرد في غضون 1-3 ثانية، مما يجعل التحكم في عملية التدفئة أكثر مرونة.

الحالة 1: تصلب طبقة الزجاج لتحسين الكفاءة والجودة يُنتج مصنع زجاج معماري في المقام الأول زجاجًا مغلفًا بـ Low-E لجدران الستائر في المباني الراقية. في السابق، استخدموا التدفئة التقليدية بالهواء الساخن لتقوية ما بعد الطلاء،التي عانت من سرعات تسخين بطيئة، استهلاك الطاقة العالي، والتماسك غير المستقر للفيلم، مما يعوق كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. تحسن إدخال مصابيح التدفئة تحت الحمراء هذا الوضع بشكل كبير.تم اختيار مصابيح التدفئة تحت الحمراء المتوسطة الموجة مع أطوال موجة محددة بناءً على خصائص مادة الطلاءبمجرد تشغيلها، تشع المصابيح بسرعة ودقة الطاقة إلى طبقة الطلاء، وتفعيل جزيئات الفيلم وتحقيق تسوية سريعة من الداخل إلى الخارج.تم تقليل وقت التسخين بشكل كبير من 15-20 دقيقة لكل ورقة زجاج إلى 5-8 دقائق، زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 50٪ على الأقل. علاوة على ذلك، يؤدي تسخين الأشعة تحت الحمراء الموحد إلى تقوية فيلم أكثر اتساقًا. أظهرت اختبارات الالتصاق تحسنًا بنسبة 30٪ في الالتصاق بالفيلم.الحد الفعال من خطر التشويش أثناء النقل والتركيب، وزيادة إنتاج المنتج من 80٪ إلى أكثر من 90٪ ، في الوقت نفسه ، يتم تخفيض استهلاك طاقة مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء بنسبة 35٪ مقارنة مع معدات الهواء الساخن التقليدية ،الذي يقلل كثيرا من تكاليف الإنتاج ويعزز من قدرة السوق على المنافسة. الحالة 2: ثني الزجاج بالحر لتحقيق معالجة دقيقة واجهت شركة متخصصة في إنتاج زجاج السيارات تحديات مع عملية الانحناء الساخن لزجاج السيارات المخصصة.تكافح طرق التسخين التقليدية لتحقيق تسخين محلي سريع ودقيق للزجاج، مما أدى إلى التسخين غير المتكافئ ومعرضة للتشوه والتشقق أثناء عملية الانحناء. أدى ذلك إلى معدل الخردة يصل إلى 20٪ وانخفاض كفاءة الإنتاج ،مما يجعل من الصعب تلبية الطلب المتزايد في السوق. اعتمدت الشركة حل لمصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء الموجة القصيرةيمكن تركيز ضوء الأشعة تحت الحمراء الموجة القصيرة بدقة على منطقة الزجاج التي سيتم ثني، وتسخين هذه المنطقة بسرعة إلى نقطة ترطيبها (حوالي 650-700 درجة مئوية). لأن الموجات القصيرة من الأشعة تحت الحمراء يصل إلى درجة حرارة بسرعة (الوصول إلى أعلى طاقة في 1-3 ثانية) ،سرعة استجابتها الحرارية أسرع أكثر من خمس مرات من التدفئة التقليديةوبالاقتران مع القوالب عالية الدقة، فإنه يتيح الانحناء الدقيق للأشكال الزجاجية المعقدة. هذا خفض وقت الانحناء من 8-10 دقائق لكل دورة إلى 3-5 دقائق،تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبيرعلاوة على ذلك ، تم تحسين توحيد تسخين الزجاج بشكل كبير ، وتم تخفيض معدل الخردة إلى أقل من 8٪ ، مما يحسن بشكل فعال جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ،وتلبية احتياجات شركات صناعة السيارات للزجاج السيارات عالية الجودة ومتنوعة.

مصابيح التسخين تحت الحمراء يمكن أيضا أن تطبق على تسخين فيلم EVA. مبدأ مصباح التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتسخين فيلم EVA الإشعاعات تحت الحمراء المنبعثة من مصباح التدفئة تحت الحمراء يتم امتصاصها من قبل فيلم EVA وتحويلها إلى طاقة حرارية، مما يسبب ارتفاع درجة حرارة الفيلم. بعد امتصاص طاقة تحت الحمراء،الجزيئات في فيلم EVA تتحرك بقوة أكبر، وتوليد الحرارة من خلال الاحتكاك بين الجزيئات، وتحقيق تسخين موحد. النقاط الرئيسية لاختيار مصباح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء • اختيار طول الموجة:فيلم EVA له خصائص امتصاص جيدة في النطاق الأشعة تحت الحمراء القريبة (0.75 μ m-1.5 μ m).اختيار مصباح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء في هذا النطاق الطويل يمكن أن تمكن الفيلم من امتصاص الطاقة بسرعة وتحسين كفاءة التدفئة. • تحديد الطاقة:اختيار مصباح التدفئة المناسب على أساس الاحتياجات العريضة والسمك وسرعة التدفئة من فيلم EVA. بشكل عام، عندما يكون عرض وسمك الفيلم كبيرة،أو عندما تكون هناك حاجة إلى تسخين سريع، يجب اختيار مصباح التدفئة ذو طاقة أعلى. على سبيل المثال ، لفيلم EVA بعرض 2 متر وسمك 0.5 مليمتر ،للوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقا في فترة قصيرة من الزمن، قد تكون هناك حاجة إلى مجموعة من مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء بقوة إجمالية تبلغ 5-10 كيلوواط. توحيد التسخين: لضمان تسخين موحد لفيلم EVA ، يمكن اختيار مصباح التسخين بالأشعة تحت الحمراء مع غطاء عاكس ،وينبغي ترتيب موقع زاوية مصباح التدفئة بشكل معقوليمكن أن يعكس العاكس أشعة الأشعة تحت الحمراء على الفيلم الرقيق، مما يقلل من فقدان الطاقة ويجعل التدفئة أكثر تكافؤا.باستخدام مصابيح تدفئة متعددة منخفضة الطاقة موزعة بالتساوي فوق الفيلم وتحسين تصميم غطاء العاكس، يمكن التحكم في انحراف درجة حرارة سطح الفيلم في نطاق صغير. مزايا التطبيق • كفاءة وتوفير الطاقة:مصباح التسخين تحت الحمراء يصدر طاقة مباشرة على فيلم EVA، والذي يمكن أن يمتص بسرعة وتحويله إلى طاقة حرارية.يمكن أن يقلل من فقدان الحرارة أثناء النقل وله تأثير كبير على توفير الطاقة، عموما توفير 20٪ -30٪ من الطاقة. • سرعة تسخين سريعة:يمكن أن تصل بسرعة إلى درجة الحرارة المطلوبة لفيلم EVA وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، على بعض خطوط إنتاج فيلم EVA،استخدام مصابيح التدفئة بالأشعة تحت الحمراء يمكن أن يقلل من وقت التدفئة إلى 1/3-1/2 من الأصلي. • تحكم دقيق في درجة الحرارة:مع نظام التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة ، يمكن لمصباح التسخين الأشعة تحت الحمراء التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين من فيلم EVA ، مما يؤدي إلى ضمان استقرار جودة المنتج.على سبيل المثال ، يمكن أن يصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ± 1 درجة مئوية ، مما يتجنب بشكل فعال التغيرات في أداء الفيلم الناجمة عن تقلبات درجة الحرارة.

    الأشعة تحت الحمراء هي موجة كهرومغناطيسية يتراوح طولها الموجي من 0.75 ميكرون إلى 1 ملليمتر. عندما يتم تشعيع الأشعة تحت الحمراء على الجلود، تمتص الجزيئات الموجودة في الجلد طاقة الأشعة تحت الحمراء، مما يؤدي إلى تكثيف حركة الجزيئات، وبالتالي توليد الحرارة وتحقيق الغرض من التسخين. تتمتع مصابيح الأشعة تحت الحمراء بالعديد من التطبيقات في صناعة الجلود، وتشمل بشكل أساسي الجوانب التالية:         أثبتت المشعات بالأشعة تحت الحمراء المصنوعة من الكوارتز فعاليتها الكبيرة في تجفيف الجلود، مما يوفر العديد من المزايا الهامة على الطرق التقليدية. فيما يلي الميزات والمزايا الرئيسية لاستخدام السخانات بالأشعة تحت الحمراء عالية الكفاءة لتجفيف الجلود: 1. عملية تجفيف سريعة   تتميز المشعات بالأشعة تحت الحمراء المصنوعة من الكوارتز بجودة تجفيف ممتازة. نظرًا لأن الطبقات السطحية والداخلية للجلد تمتص مشع الأشعة تحت الحمراء في نفس الوقت، فإن عملية التجفيف تكون موحدة، مما يؤدي إلى تحسين الخصائص الفيزيائية ولون الجلد بعد التجفيف. على سبيل المثال، في صناعة المنتجات الجلدية، يعد الحفاظ على التجفيف الموحد أمرًا ضروريًا لضمان جودة وجمال المنتج النهائي.   بالمقارنة مع المشعات الأخرى وطرق التجفيف بالتدفئة الكهربائية، فإن تجفيف مشع الأشعة تحت الحمراء المصنوع من الكوارتز أكثر كفاءة في استخدام الطاقة. يمكن أن يوفر أكثر من 50٪ من استهلاك الطاقة التقليدي. بالإضافة إلى ذلك، تتميز عناصر الإشعاع بالأشعة تحت الحمراء في هذه المجففات ببنية بسيطة، مما يقلل من حجم المعدات، ويجعل التشغيل أسهل وأكثر أمانًا. الاحتياطات • تحكم بدقة في درجة حرارة التسخين والوقت والمسافة وفقًا لنوع الجلد وسمكه ومتطلبات العملية لتجنب تلف الجلد بسبب ارتفاع درجة الحرارة المفرطة.